发作因素：
(一)：圆弧处流速快慢构成或圆弧面同相交面流速不均衡构成。
(二)：圆弧规划预放量(角度)不对构成。
(三)：模具规划过错构成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大。
(四)：圆弧面受自身结构，重量束缚在揉捏中变形。
(五)：圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差。
(六)：拉伸后构成的圆弧度差错。
(七)：装框时受重压后的部分变形弧度超差。
在实习出产中，为应对弧度的冷缩短选用快速冷却和天然冷却所发作的弧度缩短量，以及拉伸矫直时的应力缩短，出口型材的弧度一般偏大于实习弧度标准值。一般60mm弧度直径内操控在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实习情况而定，但一般不会超过3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮情况，则是圆弧料所忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面恳求的。由于散光特征，圆弧面的不良能很清楚的反映出来!圆弧型材拉伸每根有必要测量标准，防止过量。
消除方法：
(一)：制作合格且质量过硬的铝揉捏模具!
(二)：留心出料台的高低对铝型材弧度的影响。
(三)：留心牵引力大小，拉伸量的操控。
(四)：留心弧度在铝型材上的方位，防止变形，弯曲，擦划，磕碰伤。
(五)：假设出料弯曲，贮料冷却架上留心型材之间的距离。
(六)：留心冷却风力对铝合金型材弧度，硬度的影响。
(七)：装框时请架空。